某全球知名啤酒品牌实时生产管控云边协同IoT服务-典型案例-中电金信

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某全球知名啤酒品牌实时生产管控云边协同IoT服务

业务挑战

某全球知名啤酒品牌，在国内拥有多家大型生产工厂，产线覆盖酿造、发酵、灌装、包装全流程，设备类型繁杂（含PLC、传感器、灌装设备、制冷机组等），且各工厂信息化建设基础存在差异。企业面临以下三大挑战。

01
数据分散，难以管控
各工厂设备数据分散，依赖人工记录与线下汇总，生产过程透明度低，难以实现跨工厂统一管控
02
维保滞后，易致停机
设备维护依赖人工经验，故障预警不及时，易导致产线停机，影响生产连续性
03
流程复杂，质量难溯
业务流程长，管控复杂，无法做到质量全链路追溯

解决方案

中电金信为某全球知名啤酒品牌落地云边端三级IoT架构核心解决方案，精准解决其数据管理与生产运营痛点。

设备端边缘端云端

设备端

完成多类型工业协议的统一解析，针对不同品牌PLC及生产设备定制适配插件，兼容主流工业协议，实现全工厂设备数据的标准化采集与前置处理。

边缘端

部署数采网关，搭建产线级边缘计算节点，实现酿造、灌装等核心环节生产数据的实时采集，同时具备本地缓存与断点续传能力，保障数据采集稳定性，并对原始数据进行初步清洗预处理，降低云端处理压力。

云端

搭建统一的工业物联网平台，作为数据治理核心中枢，建立生产、设备、质量等标准化数据主题库，完成海量时序数据的分类存储与规范化治理；基于全链路采集数据搭建质量追溯体系，打通从原料入库到成品出库的全流程数据链路，实现产品批次快速精准追溯。平台还与百威现有ERP、MES等上层业务系统无缝对接，打破数据孤岛，实现IoT数据与生产业务数据的互通共享。依托云边端三级架构的全维度数据能力，为某全球知名啤酒品牌提供生产数据可视化监控、生产效率分析、能耗精细化管控等业务赋能，全面提升生产运营的数字化与精益化管理水平。

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