汽车整装-SQ试制车间质量服务提升项目-典型案例-中电金信

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汽车整装-SQ试制车间质量服务提升项目

客户背景

样车试制是衔接汽车研发到量产下线的重要环节，其时间跨度最长，验证项目最多。样车试制在工艺布局、生产组织方式上与量产车有很大不同，呈现出多品种、小批量的特点，在生产过程中物料状态、计划版本变更非常频繁。

该客户主要痛点有：
1.当前自有产能和场地无法完全满足全年试制项目的需求，需要车间通过部分工艺工作外包的方式，完成当年2000辆的试制工作。
2.车间设备老旧、自动化率低，车身焊接区域设备为全手动的传统结构，无自动化、智能化产线。

解决方案

定制开发多维数据交互智能物联系统、智能排程管理系统、车间/设备实时动态孪生系统及智慧车间实景可视化交互系统。通过试制前瞻技术研究以及数字化开发，重点解决该客户在试制流程质量提升方面的需求，涵盖计划及样件设计、工程物流管理、车身焊接、油漆、机加工、装配、电器调试、质量保证等环节。

取得成果

方案导入后，完成BOM管理、资源管理、生产执行管理、工艺文件管理等研发功能，实现生产数据拉通流转，串联试制上下游环节，达成产品全生命周期管控；确保车间设备100%在线率，实现100%数据可视化；提升10%研发效率，提高8%焊接效率。

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